Plastová rukojeť pro vstřikování plynu
| Název dílu | Plastová rukojeť vstřikování plynu |
| Popis výrobku | vstřikování s pomocí plynucož nám umožňuje vytvářet nesčetné množství složitých geometrií součástí, které dříve nebylo možné dosáhnout vstřikováním.Namísto požadavků na více dílů, které je nutné později sestavit, lze podpěry a distanční sloupky snadno integrovat do jediné formy bez nutnosti složitého vyvrtávání.Stlačený plyn tlačí roztavenou pryskyřici těsně ke stěnám dutiny, dokud součást neztuhne, a konstantní, rovnoměrně přenášený tlak plynu zabraňuje smršťování součásti a zároveň snižuje povrchové vady, stopy po propadnutí a vnitřní pnutí.Tento proces je ideální pro udržování úzkých rozměrů a složitých zakřivení na dlouhé vzdálenosti. |
| Země exportu | Německo |
| Velikost produktu | ∅40X128 |
| Hmotnost produktu | 100 g |
| Materiál | břišní svaly |
| Dokončování | Leštěnka na zrcadlo |
| Číslo dutiny | 1+1 |
| Standardní forma | HASCO |
| Velikost formy | 500X550X380MM |
| Ocel | 1,2736 |
| Život plísní | 500 000 |
| Injekce | Cold runnerSub gate |
| Vysunutí | Vyhazovací kolík |
| aktivita | 1 posuvník |
| Vstřikovací cyklus | 40S |
| Vlastnosti produktu a aplikace | Proces vstřikování s asistencí plynu je nízkotlaký, konvenční proces vstřikování, který nutí krátkou dávku materiálu k vyplnění formy pomocí stlačeného plynného dusíku k přemístění materiálu v předem určené tlusté oblasti při vytváření dutých částí v součásti. |
Technologie
GIM
1、 Princip tvarování
Plynem asistované formování (GIM) je nová technologie vstřikování, při které se vysokotlaký inertní plyn vstřikuje, když je plast naplněn do dutiny (90% ~ 99%), plyn tlačí roztavený plast, aby pokračoval ve vyplňování dutiny, a proces udržování tlaku plynu se používá k nahrazení procesu udržování tlaku plastu.
Plyn má dvě funkce:
1. Pohánění plastového toku tak, aby pokračovalo v plnění dutiny formy;
2. Vytvořte dutou trubku, snižte množství plastu, snižte hmotnost hotových výrobků, zkraťte dobu chlazení a efektivněji přeneste tlak udržující tlak.
Vzhledem k tomu, že tvarovací tlak lze snížit, ale udržení tlaku je účinnější, může zabránit nerovnoměrnému smršťování a deformaci hotového výrobku.
Plyn snadno proniká z vysokého tlaku do nízkého tlaku (poslední místo plnění) nejkratší cestou, což je princip uspořádání dýchacích cest.Tlak je vyšší u brány a nižší na konci plnění.
2、 Výhody lisování za pomoci plynu
1. Snížení zbytkového napětí a deformace: tradiční vstřikování vyžaduje dostatečně vysoký tlak k vytlačení plastu z hlavního kanálu do nejvzdálenější oblasti;Tento vysoký tlak způsobí vysoké průtokové smykové napětí a zbytkové napětí způsobí deformaci produktu.Vytvoření plynového kanálu v GIM může účinně přenášet tlak a snižovat vnitřní napětí, aby se snížilo deformování hotových výrobků.
2. Odstranění promáčknutých stop: tradiční produkty vstřikovacího lití budou tvořit propady za silnými oblastmi, jako jsou žebra a výstupky, což je výsledek nerovnoměrného smršťování materiálů.GIM však může produkt lisovat zevnitř ven pomocí dutého plynového potrubí, takže po vytvrzení nebudou na vzhledu žádné takové stopy
3. Snižte upínací sílu: při tradičním vstřikování vyžaduje vysoký přídržný tlak vysokou upínací sílu, aby se zabránilo přetečení plastu, ale přídržný tlak požadovaný GIM není vysoký, což může obvykle snížit upínací sílu o asi 25 ~ 60%
4. Zkraťte délku běžce: design velké tloušťky potrubí pro průtok plynu může vést a pomáhat plastovému toku bez speciálního vnějšího provedení potratů, aby se snížily náklady na zpracování formy a kontrolovala poloha svařovací linky
5. Úspora materiálu: ve srovnání s tradičním vstřikováním mohou produkty vyrobené plynovým vstřikováním ušetřit až 35 % materiálů.Úspora závisí na tvaru výrobku.Kromě úspory vnitřního dutého materiálu je také výrazně snížen materiál a množství vtoku (trysky) produktu.Například počet dvířek (trysek) 38palcového předního rámu televizoru je pouze čtyři, což nejen šetří materiály, ale také snižuje fúzní linky (vodní vedení)
6. Zkraťte dobu výrobního cyklu: kvůli silným žebrům a mnoha sloupcům tradičních vstřikovacích produktů je často vyžadováno určité vstřikování a udržování tlaku, aby se zajistilo nastavení produktu.U produktů lisování s pomocí plynu se zdá, že vzhled produktu je velmi tlustá, ale kvůli vnitřní dutině je doba chlazení kratší než u tradičních pevných produktů a celková doba cyklu je zkrácena v důsledku snížení udržení tlaku a doba chlazení.
7. Prodlužte životnost formy: když tradiční proces vstřikování zasáhne výrobek, často používá vysokou rychlost a tlak vstřikování, což usnadňuje „vrchol“ kolem brány (trysky) a forma často potřebuje údržba;Po použití plynové podpory se současně sníží vstřikovací tlak, přídržný tlak vstřikování a blokovací tlak formy, odpovídajícím způsobem se také sníží tlak na formu a značně se sníží počet údržby formy.
8. Snižte mechanickou ztrátu vstřikovacího stroje: v důsledku snížení vstřikovacího tlaku a upínací síly přenášejí tlak hlavní namáhané části vstřikovacího stroje: Golinův sloup, závěs stroje, deska stroje atd. se také odpovídajícím způsobem sníží.Proto se snižuje opotřebení hlavních dílů, prodlužuje se životnost a snižuje se počet údržby a výměn.
9. Aplikuje se na hotové výrobky s velkými změnami tloušťky: tlustou část lze použít jako vzduchovod k odstranění povrchových defektů způsobených nerovnoměrnou tloušťkou stěny s udržením tlaku plynu.
3、 Proces formování za pomoci plynu
Proces lisování za pomoci plynu je: ① uzavření formy ② plnění plastem ③ vstřikování plynu ④ udržování tlaku a chlazení ⑤ výfuk.Na obrázku 2 je a vstřikování plastu, B vstřikování plynu, C udržování tlaku plynu a D výfuk.
První fází lisování za pomoci plynu je vstřikování plastu do dutiny formy, jak je znázorněno na obrázku 3. Roztavený plast se vstřikuje do dutiny formy.Po kontaktu povrchu formy s nízkou teplotou se na povrchu vytvoří ztuhlá vrstva, ale vnitřek je stále roztavený.Plast se zastaví, když je vstřikování 90 % ~ 99 %.
Druhou fází je vstřikování plynu, jak je znázorněno na obrázku 4. Dusík vstupuje do roztaveného plastu a vytváří dutinu, která tlačí roztavený plast, aby proudil do nevyplněné části dutiny formy.
Třetí fází je konec vstřikování plynu, jak je znázorněno na obrázku 5. Plyn pokračuje v vstupu do roztaveného plastu, dokud není plast zatlačen, aby zcela vyplnil dutinu formy.V této době je zde ještě roztavený plast.
Čtvrtou fází je udržování tlaku plynu, tj. fáze sekundární penetrace plynu, jak je znázorněno na obrázku 6. Ve fázi udržování tlaku je plast zhutněn vysokotlakým plynem a objemové smrštění je kompenzováno, aby byla zajištěna kvalita vnějšího povrchu díly.
