Úspěch nebo neúspěch zpracování plastů do značné míry závisí na vlivu designu formy a kvalitě výroby formy a design plastových forem je založen na správném návrhu plastových výrobků.
Mezi konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při návrhu plastových forem, patří:
① Dělicí plocha, tj. kontaktní plocha mezi matricí samice a matrice samčí, když je matrice uzavřena.Výběr jeho polohy a tvaru je ovlivněn faktory, jako je tvar a vzhled výrobku, tloušťka stěny, způsob tváření, technologie následného zpracování, typ a struktura formy, způsob vyjímání z formy a konstrukce formovacího stroje.
② Konstrukční části, tj. posuvný blok, šikmý horní blok, rovný horní blok atd. komplexní matrice.Návrh konstrukčních dílů je velmi kritický, což souvisí s životností, cyklem zpracování, cenou a kvalitou produktu matrice.Proto návrh komplexní struktury jádra matrice vyžaduje vyšší komplexní schopnosti konstruktéra a pokud možno sleduje jednodušší, odolnější a ekonomičtější schéma návrhu.
③ Přesnost matrice, tj. vyhýbání se kartám, jemné polohování, vodicí sloupek, polohovací kolík atd. Systém polohování souvisí s kvalitou vzhledu výrobků, kvalitou formy a životností.Podle různých struktur formy se volí různé metody polohování.Kontrola přesnosti polohování závisí hlavně na zpracování a vnitřní polohování formy je konstruktérem zvažováno hlavně pro navržení rozumnější a snadněji nastavitelné metody polohování.
② Vtokový systém, to znamená přívodní kanál z trysky vstřikovacího stroje do dutiny formy, zahrnuje hlavní průtokový kanál, bočník, vtok a dutinu studeného materiálu.Zejména výběr polohy vtoku by měl vést k vyplnění dutiny formy roztaveným plastem za dobrého stavu toku a pevný žlab a studený materiál vtoku připojený k produktu lze snadno vysunout z formy a odstranit během otevírání formy ( kromě formy horkého vtoku).
③ Smrštění plastů a různé faktory ovlivňující rozměrovou přesnost výrobků, jako jsou chyby při výrobě a montáži forem, opotřebení forem a tak dále.Kromě toho je třeba při návrhu lisovací formy a vstřikovací formy vzít v úvahu sladění procesních a konstrukčních parametrů formovacího stroje.Technologie počítačově podporovaného navrhování byla široce používána v konstrukci plastových forem.
Jaká je konstrukce výfukového systému plastové formy?
Vstřikovací forma je nepostradatelnou součástí vstřikování.Představili jsme konstrukční principy množství dutiny, polohy vtoku, horkého vtoku, výkresu sestavy a výběru materiálu vstřikovací formy.Dnes budeme pokračovat v představení konstrukce výfukového systému vstřikovací formy na plasty.
Kromě původního vzduchu v dutině obsahuje plyn v dutině také nízkomolekulární těkavé plyny vznikající při ohřevu nebo vytvrzování vstřikovacích materiálů.Je nutné uvažovat sekvenční vypouštění těchto plynů.Obecně řečeno, u formy se složitou konstrukcí je obtížné předem odhadnout přesnou polohu vzduchového uzávěru.Proto je obvykle nutné určit jeho polohu pomocí testu matrice a poté otevřít výfukovou štěrbinu.Výfukový otvor je obvykle otevřen tam, kde je dutina Z vyplněna.
Režim výfuku spočívá v otevření výfukové štěrbiny pro výfuk pomocí odpovídající vůle dílů matrice.
Lisování vstřikovaných dílů vyžaduje výfuk a demontáž vstřikovaných dílů vyžaduje výfuk.U dílů pro vstřikování hlubokých dutin je po vstřikování plyn v dutině odfouknut.Při procesu vyjímání z formy se vytváří vakuum mezi vzhledem plastových dílů a vzhledem jádra, které je obtížné vyjmout z formy.Při nuceném vyjímání z formy se vstřikované díly snadno deformují nebo poškodí.Proto je nutné přivádět vzduch, to znamená mezi vstřikovaný díl a jádro, aby bylo možné plastový vstřikovaný díl hladce vyjmout z formy.Současně je na dělicí ploše zpracováno několik mělkých drážek pro usnadnění odsávání.
1. Šablona dutiny a jádra musí používat kónický polohovací blok nebo přesný polohovací blok.Vodítko je instalováno na čtyřech stranách nebo kolem formy.
2. Kontaktní povrch mezi deskou základny formy a resetovací tyčí musí být použit plochou nebo kulatou podložkou, aby nedošlo k poškození desky A.
3. Děrovaná část vodicí lišty musí být nakloněna o více než 2 stupně, aby se zabránilo otřepům a otřepům.Perforovaná část nesmí mít strukturu tenké čepele.
4. Aby se zabránilo promáčknutí ve vstřikovaných výrobcích, musí být šířka výztuhy menší než 50 % tloušťky stěny vzhledového povrchu (ideální hodnota < 40 %).
5. Tloušťka stěny výrobku je průměrná hodnota a je třeba vzít v úvahu alespoň náhlou změnu, aby se zabránilo promáčknutí.
6. Pokud je vstřikovaný díl galvanicky pokoven, je třeba vyleštit i pohyblivou formu.Požadavky na leštění jsou na druhém místě po požadavcích na zrcadlové leštění, aby se snížilo vytváření studených materiálů v procesu tváření.
7. Žebra a drážky ve špatně větraných dutinách a jádrech musí být zapuštěny, aby se předešlo nespokojenosti a popálení.
8. Vložky, vložky atd. musí být umístěny a upevněny pevně a disk musí být opatřen opatřeními proti rotaci.Pod vložku není dovoleno podkládat měď a žehlit.Pokud je svařovací podložka vysoká, svařovaná část musí tvořit velký povrchový kontakt a být vybroušena naplocho.
Čas odeslání: 10. března 2022